35CrMo無縫鋼管消耗量占鋼材總量的比例僅是發(fā)達國家的一半，35CrMo無縫鋼管應(yīng)用行業(yè)擴大為市場發(fā)展提供更寬廣空間。依據(jù)中國特鋼協(xié)會35CrMo無縫鋼管分會的探索，將來我國髙壓35CrMo無縫鋼管長材的需要年均增長可達10-12%。
35CrMo無縫鋼管力學性能：斷面收縮率(ψ/%)：≧50沖擊吸收功(Aku2/J)：≧71布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火情況)：≦179
35CrMo無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前升溫，焊后熱處理、淬火
1、加溫
35CrMo無縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無縫管進行升溫，控制溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的升溫和虛似束溫淬火處理由控溫克服的溫控柜積極實際操作。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極設(shè)置數(shù)據(jù)圖并記錄數(shù)據(jù)圖，導熱系數(shù)精準測量溫度。升溫時導熱系數(shù)測量點間距焊接邊緣15mm-20mm。
2、焊接方式
1.為了方便防止35CrMo無縫鋼管的焊接彎曲，每一個柱連接頭由兩人對稱焊接，焊接方向從中間向兩邊。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接接近梁),操作流程從——層無縫管第三層無縫管道務(wù)必進行小規(guī)格型號,因其電弧焊接嚴重危害焊接彎曲的關(guān)鍵原因。電弧焊接一至三層后，應(yīng)進行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，必須對焊接工業(yè)設(shè)備進行打磨拋光，對焊接表面進行滲氮梳理，說明金屬質(zhì)感，防止表面碳化導致裂縫。外孔焊接一次，其他螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=兩層無縫管時，焊接方向應(yīng)與層無縫管相反，依此類推。各層對接焊縫間隔15-20mm。
3.應(yīng)保持多臺悍機的焊接電流量、焊接速度和重疊累加層數(shù)。
4.在電弧焊接中，務(wù)必從引弧板慢慢焊接，并在引弧板上結(jié)束焊接。電弧焊接后斷掉、打磨拋光、清理。
3、經(jīng)熱處理后
焊接電弧焊接后，需在12小時內(nèi)進行淬火處理。如未可以馬上對無縫管進行熱處理熱處理處理，應(yīng)征詢隔熱保溫緩解冷的建議。當進行淬火處理時，應(yīng)精準測量2個導熱系數(shù)溫度，并在焊接兩側(cè)焊接導熱系數(shù)。
